您好,欢迎访问三环牌模具护理产品 脱模剂【干性脱模剂,中性脱模剂,油性脱模剂】

全国咨询热线

18676906123

发布时间:2021-11-22 08:32:07浏览次数:

注塑是一项大生意。专家预计注塑塑料市场将增长。他们预测,到2023 年,汽车行业的增长将超过 5.7%。


如果您想制造高质量的零件,那么您需要高质量的机器。但随着时间的推移,修理此类机器会变得昂贵。


您如何才能降低这些膨胀的成本并让您的机器运行更长时间?


最简单的答案是通过注塑模具维护的预防性计划。毕竟预防胜于治疗。


如果您想通过维护降低成本,请继续阅读。


为什么注塑模具维护很重要?

定期维护可让您在潜在故障发生之前发现它们。您将需要更少的大修,从而降低您的运营成本。运行维护计划有助于延长工具的使用寿命。


随着时间的推移,成型过程会导致磨损。您最终可能会在模具上堆积材料。随着时间的推移,这可能会导致零件缺陷甚至损坏 工具。


每次循环运行时,成型过程中的高温也会导致磨损。


如果不运行维护计划,您可能需要支付不必要的维修费用。而且您的产品质量会下降。


更好的维护也减少了备件的使用。它减少了维修所涉及的工时。这意味着更低的废品率和更少的停机时间。


为什么 不维护机器会破坏制造产品的质量 ?


为什么不是每个人都进行维护呢?

更少的维修意味着更少的停机时间。但是在维护计划期间,您仍然会遇到停机时间。


制造商在停机期间每分钟可能损失 22,000 美元。不是每个人都愿意停止机器运行来维护它们。


您需要让员工从制造零件的任务中解脱出来以进行维护。当他们在维护时,他们不生产。


没有人愿意拿他们的生产力冒险。2017 年第三季度制造业生产率甚至下降了 4.8%。


人们可能会将维护视为最佳实践,而不是强制性的。


但是,如果您不执行此维护,请考虑最终结果。更多被拒绝的零件,这意味着运行更多的生产周期。不 维护机器成本更高 。


如何启动注塑模具维护计划?

建立一个人们每次都必须遵循的流程和系统。不要让人们按照自己的方式做事。不同的团队成员每次都会以不同的方式做这件事。


如果您遇到工作人员的阻力,请予以回击。他们都习惯于遵循建模或模拟的过程。保养也不例外。


开始新的维护过程的最佳方法是清点您的工具室。借此机会组织起来,让每个人都知道去哪里。


改进您的文档。您是否为库存中的每个模具都有定制的知识库?如果没有,请创建一个。这将减少培训新员工执行维护任务的时间。


了解每个模具的弱点。您的维护计划应侧重于该特定弱点。


在您的员工之间共享知识,以保持日常维护的一致性。


一个简单的例程

在每个循环之前和之后运行一个基本例程。让员工在工作时遵循清单。这个简单的例程:


最大限度地减少停机时间,

确保您的零件符合规格,并且

防止无意义的伤害。

使用温和的溶剂清除空腔中的任何残留物。用压缩空气从更复杂的模具中吹出灰尘或碎屑。


清洁流道和浇道,而不仅仅是型腔。检查连接器和硬件,如螺栓或板。注意磨损迹象。确保它们合身。


存放前让模具完全干燥。这可以防止模具生锈,从而导致更多的损坏和故障。


让工作人员在此基本维护检查上签字。记录检查哪些模具、检查时间和检查人员。


它使您的员工负责。但这也意味着您可以在问题发生之前对其进行跟踪。


更高级的例程

每十个生产周期左右执行一次此例程。您可以根据模具的复杂程度对其进行扩展。


从准备维护开始。在执行此例程之前,请确保模具已完全冷却。


拆卸

拆开模具。使用尼龙或塑料工具避免损坏模具或压力机。


从模板上取下工具并将其存放在塑料或木托盘中。仔细排列以帮助保护其边缘。


故障排除

您可能已经遇到模具问题,需要进行维护。但是,即使是日常维护,您也可以理所当然地检查这些区域。


专注于任何已知的问题领域,密切关注该模具的弱点。记录模具的磨损情况,以便您可以跟踪其进度。


运行模具位置分析以检查流道的平衡。


检查应力,特别是模具的两半相遇的地方。每当模具不能顺利打开和关闭时,就会产生摩擦。


这可能会导致顶针故障出现问题。或者模具的部分磨损,因为额外的摩擦会增加热量。


检查任何销、机构或组件。您正在寻找损坏、磨损或故障的迹象。如果有任何不正确的地方,请立即更换。


修复问题并清洁

如有必要,采取任何纠正措施。你越是遵循上面的简单例程吗?在更高级的例程中,您需要采取的行动越少。


清洁模具和冷却通道。在完成故障排除后进行清洁,这样您就不会清除问题的证据。


此类证据包括腐蚀、变色、通风孔残留物或磨损。


实现均匀冷却可确保您获得最优质的零件。它还可以缩短循环时间。


重新组装和检查

按照正确的流程和程序重新组装模具。运行最终检查。这也是确保一切都得到润滑的一个好点。


签署更长的维护检查。