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发布时间:2021-11-15 08:23:24浏览次数:

1.日常维护

在将模具从压机中取出之前,要对其进行加热(如果模具已冷却),以便蒸发掉所有表面冷凝物。


在模具仍然温暖的情况下,应使用车间安全溶剂轻轻清洁模具内部表面以去除任何残留的污垢和污垢,顶出系统完全向前移动,然后在顶出系统缩回并关闭模具之前喷上批准的防锈剂。


应按照特定说明保护镜片和高度抛光的表面。

应排空所有水管并吹掉所有残留水,以避免因积水而生锈。

当务之急是没有水被困在模具内。


检查并确保所有螺栓、板、夹子等都安装到位并拧紧。

将最后一枪作为本次运行的典型质量的一个例子。将这些部件与模具一起存放。


每次模具退出生产或重新投入生产 


级别 2. 简单的预防性维护

打开模具。使用经适当批准的安全商店溶剂,用无绒垫去除模具防腐剂。


假设第一次注射会刮掉保护涂层并因此用于清除模具防腐剂,立即运行零件是不好的做法。


从存储中移除工具时完成


3级检查维护

这种维护由首席操作员或工具制造商在生产运行结束时执行。


使用检查表和目视检查技术,检查模具并记录任何必要的小修,以方便一般维护程序。


如果没有,需要的维修或未来需要的修补符号将与模具历史记录一起保存以供将来评估。


应注意并注意任何缺失或腔体堵塞的组件。


应保留堵塞型腔的样品,供模具制造商进行维修。


模具应使用安全溶剂清洗,以去除成型过程中的清漆和堆积物。


应在腔面周围至少四个钟面位置检查通风孔的深度。


应在未来工作的表格上注明在一般维护程序期间要完成的工作的符号 应注明弯曲、磨损或损坏的顶针。


模具应从生产中移除并更换销钉。


20,000 次循环或九个生产班次


 4.一般维护

只有训练有素的工具室技术人员才能执行此维护

所有板都分开并清洁它们的表面。


注意:不应使用刷子或抹布清洁高度抛光的表面。


仅使用未受污染的面巾纸或棉球。通过将清洁液喷入腔体中来松开污垢,然后用干净的棉球擦拭干净。


请勿用手指触摸,指尖上的灰尘可能会划伤抛光表面。


吹空腔时要小心,空气管路中可能有灰尘或铁锈,这可能会损坏抛光的空腔。

检查所有组件的磨损情况。注意到任何过度磨损,并决定修理、更换或继续使用


型腔细节区域之外的所有粗糙区域都要计算出来。腔体细节区域内的任何带有凹痕、凹痕或其他磨损或滥用迹象的区域都应视为关键区域,并应在开始更换或维修之前仔细分析


如果需要,所有运动部件都应进行润滑。在所有与塑料部件接触的运动部件上谨慎使用润滑剂。


与工具图纸规格相比,应检查通风口的深度、宽度和平台。


该数据应记录在检查单上,并在需要时作出修理的决定。


还应检查它们是否有腐蚀和通风口烧伤(可能需要更好的通风口)


应检查“O”形圈、密封件和垫圈的完整性。


所有水管都应进行泄漏压力测试并重新认证流量。


已结垢并受到限制的水管应使用除垢剂进行压力清洗。


检查喷射系统是否正确对齐。如果顶出销孔已变成蛋形,则必须确定是否应重新钻孔并钻孔至更大尺寸,并将现有销更换为尺寸过大的销。

必须分析和确定由于材料侵蚀模具表面、更换浇口或浇口嵌件、新的滑块等导致的复位弹簧断裂、重新电镀或重新构造。


50,000 次循环后更换所有弹簧


100,000 次循环或每 10 次生产运行


级别 5.Major 维护

这种维护应由熟练的工具和模具人员执行。


当模具满足维护所需的循环次数、过度磨损或工具损坏时,应执行此操作。


记录在这里非常重要。


在开始维护之前,应该有四个完整的注射(零件、浇道和流道)随工具一起交付以供研究。


两次射击应该是从最初的模具资格。


这给出了当模具是新的且功能齐全时可接受的视觉记录。


后两枪应该是在工具被拉出进行维护之前生产的最新零件。


前后镜头的比较将很好地表明工具遭受的磨损和滥用。


如果之前经过认证的备件不可用,则所有确定和授权更换的组件都应拆除,并根据原始设计构造和安装新组件。


应检查磨损的导销、衬套和所有轴承运动表面的磨损情况,并根据需要进行更换/修理。


如果需要,应检查板和模腔表面是否平行并打磨平整。应按原始表面要求清洁和抛光模腔表面。


在表面完全符合原始印刷规格之前,应清除磨损、凹痕和凹痕。


所有不符合零件印刷原始规格的组件都应按要求进行维修、更换和重新鉴定。


所有已电镀的组件都应在需要时剥离并重新电镀。


凡是经过耐蚀性、润滑性、硬度等特殊表面处理的部件,均应进行后处理,以保证刀具的初衷。


应检查所有移动部件是否便于移动。应根据需要进行调整。


顶出板中的所有复位弹簧都应更换为新弹簧以避免疲劳。


应使用除垢剂冲洗所有水管,以去除积聚的水垢。


应更换所有“O”形圈、内塞、密封件和垫圈。


对于需要高产量的工具,应去除空腔并消除应力,以消除加工硬化和材料脆化。


整个模具/型腔组必须重新检查和重新鉴定,就好像它是一个新的型腔一样。


应检查模架是否有裂纹、加工硬化、腐蚀等。如果模架进行了电镀或涂漆以进行耐腐蚀,则应去除涂层,清洁基体并重新涂覆涂层。


模具的 ID 将重做,表明工具已重建。


应检查型腔表面是否有镀层或纹理的磨损或侵蚀。


当确定有必要时,型腔表面将被剥离并重新电镀,或者将纹理抛光,然后应用新的纹理。


250,000 次循环或预期使用寿命的一半